GUANGZHOU SUNCAR SEALS CO.,LTD.

طبقه بندی های مشترک مهر و موم های ماشین آلات مهندسی

انواع رایج مهر و موم در ماشین آلات ساختمانی عبارتند از:   1. ** حلقه O: ** مهر و موم های شکل حلقه ای به طور گسترده ای در ماشین آلات ساختمانی مختلف استفاده می شوند و عملکرد مهر و موم عالی را ارائه می دهند.   2. ** مهر روغن: ** بر روی گودال نصب شده است تا از نشت روغن روان کننده و جلوگیری از آلودگی مانند گرد و غبار به قطعات مکانیکی جلوگیری شود . 3. ** نوار مهر و موم: ** برای پر کردن یا مهر و موم دو سطح مجاور برای جلوگیری از نشت مایع یا گاز استفاده می شود.   4. ** حلقه مهر و موم پیستون: ** بر روی پیستون نصب شده است تا از نشت مایع از سیلندر جلوگیری شود.   5. ** مهر و موم دیافراگم: ** مهر و موم های نازک مانند فیلم، معمولا در محیط های با دمای بالا یا فشار بالا استفاده می شود، عملکرد مهر و موم قابل اعتماد را فراهم می کند.   6. ** مهر چرخش: ** نصب شده بر روی شاخه چرخش برای جلوگیری از نشت مایع، معمولا در قسمت اتصال چرخش سیستم هیدرولیک یافت می شود.   انتخاب این مهر و موم ها به الزامات خاص کاربرد، از جمله محیط کار، دمای، فشار و عملکرد مطلوب مهر و موم بستگی دارد.

ساخت و ساز به خوبی در حال انجام است. اگر به مهر و موم نیاز دارید، لطفاً با سانکار تماس بگیرید.

سلام مهمان عزيز تعطیلات جشن بهار تمام شده و خبر خوب سال نو در حال پخش شدن است شرکت ما رسماً امروز 18 فوریه فعالیت های عادی خود را از سر گرفت   سال جديد، آغاز جديد، سانکار به شما در سال اژدها آرزوي موفقيت مي کند! پول اضافه! از حرکت سال اژدها استفاده کنيد تا به بالاترين سطح فروش برسيد.لطفا با من تماس بگیریدتا زمانی که جرات کنید از من بخواهید، می توانم این کار را انجام دهم و بهترین قیمت را در بازار به شما می دهم.

اعلامیه تعطیلات سال نو چینی

مشتريان عزيزلطفاً مطلع شوید که شرکت ما از ۲ تا ۱۷ فوریه به دلیل تعطیلات سال نو چینی تعطیل خواهد بود.از 2 تا 17 فوريه هر سفارش قبول ميشه اما تا 18 فوريه که اولين روز کاري بعد از جشن بهار است پردازش نخواهد شدما از شما برای حمایت و همکاری در سال گذشته تشکر می کنیم و سال 2024 را برای شما آرزومندیم. از همه ي سلامات،جوجو شرکت گوانگژو سونکار سیلزنه، نه7، خیابان 3، شمال روستای LianXi، شهر Dongpu، منطقه Tianhe، گوانگژو، چینتلفن: 86-18928982387واتساپ: 86-18928982387وی چت: 18928982387اسکايپ: زنده:وب:www.sealshydraulic.com  

طبقه بندی حلقه های آب بندی و دسته ای از مهر و موم ها پرمصرف ترین دسته در بازار هستند.

  طبقه بندی حلقه های آب بندی و دسته ای از مهر و موم ها پر استفاده ترین دسته در بازار هستند.وظیفه اصلی حلقه آب بندی البته جلوگیری از نشت محیط داخلی تجهیزات و نفوذ اجسام خارجی خارجی است.   چندین نوع مهر و موم:   علاوه بر حلقه های O که اغلب استفاده می شوند، مثلث، مستطیل، D شکل، T شکل، مربع شکل، قلب شکل، X شکل، U شکل، Y شکل، V شکل، پنج وجهی، زیتونی شکل و بسیاری از اشکال دیگر.   طبقه بندی ماهیت حلقه آب بندی:   با توجه به مواد مختلف مورد استفاده در رینگ آب بندی، طبقه بندی های مختلفی در طبیعت وجود دارد، مانند: حلقه آب بندی مقاوم در برابر دمای بالا، حلقه آب بندی مقاوم در برابر فشار بالا، حلقه آب بندی مقاوم در برابر خوردگی، حلقه آب بندی مقاوم در برابر سایش، حلقه آب بندی مقاوم در برابر آب و هوا و غیره. ;   مزایای حلقه آب بندی:   1. حلقه آب بندی باید عملکرد آب بندی خوبی در فشار کاری و یک محدوده دمایی خاص داشته باشد و می تواند به طور خودکار عملکرد آب بندی را با افزایش فشار بهبود بخشد.   2. اصطکاک بین دستگاه حلقه آب بندی و قطعات متحرک باید کم باشد و ضریب اصطکاک باید پایدار باشد.   3. حلقه آب بندی دارای مقاومت در برابر خوردگی قوی است، پیر شدن آسان نیست، عمر کاری طولانی، مقاومت در برابر سایش خوب است و می تواند به طور خودکار   پس از سایش تا حدی جبران کنید.     4. ساختار ساده، استفاده راحت و نگهداری، به طوری که حلقه آب بندی عمر طولانی تری دارد.   مواردی که هنگام نصب حلقه آب بندی نیاز به توجه دارند:   1. محل نصب را تمیز کنید.   2. سوراخ ها را در حین حرکت نصب مهر و موم بردارید.   3. روان کننده را روی مهر و موم اعمال کنید.   4. سطح آب بندی را از آسیب محافظت کنید.   5. برای تأیید صحت اندازه مهر و موم مجدداً بررسی کنید.   6. برای نصب آب بند هایی که نیاز به تغییر شکل و نصب دارند از ابزارهای مربوطه استفاده کنید.

درک حالت های رایج خرابی و علل در مهر و موم های لاستیکی برای تجهیزات مکانیکی

مهر و موم های لاستیکی با اطمینان از آب بندی موثر برای جلوگیری از نشت و حفظ عملکرد مطلوب، نقش مهمی در تجهیزات مکانیکی مختلف ایفا می کنند.بسیاری از حلقه‌های آب‌بندی با وجود تفاوت‌هایشان در فرآیندهای تولید، شکل‌ها، روش‌های مونتاژ و عملکرد، حالت‌های خرابی مشترک دارند.درک این حالت های خرابی برای شناسایی مسائل بالقوه و اجرای اقدامات پیشگیرانه ضروری است. اشکال اولیه خرابی که معمولاً در مهر و موم مشاهده می شود به شرح زیر است: 1. نشتی در مهر و موم دست نخورده: در این سناریو، حلقه آب بندی خود دست نخورده باقی می ماند، اما سیستم آب بندی همچنان نشتی را تجربه می کند.این نوع خرابی ممکن است به دلیل نصب نامناسب، فشار آب بندی ناکافی، یا مشکلات سازگاری بین مهر و موم و محیط در حال آب بندی باشد. 2. اعوجاج، تغییر شکل و سایش: مهر و موم ها ممکن است به دلیل فشار زیاد یا نوسانات دما دچار اعوجاج یا تغییر شکل غیرعادی شوند.علاوه بر این، سایش مداوم ناشی از اصطکاک در برابر قطعات متحرک می تواند منجر به کاهش اثربخشی آب بندی شود. 3. حباب، افتادن بلوک ها و شل شدن: حباب زدن یا جدا شدن اجزای آب بند از موقعیت های مورد نظرشان می تواند به دلیل اتصال نادرست چسب یا نقص در ساخت رخ دهد.شل شدن اجزای آب بندی ممکن است در اثر لرزش یا تنش های مکانیکی ایجاد شود. 4. ترک خوردگی، شکستگی، انقباض و تورم: مهر و موم ممکن است به دلیل قرار گرفتن در معرض تغییرات شدید دما یا ناسازگاری شیمیایی با محیط اطراف، ترک یا شکستگی ایجاد کند.علاوه بر این، برخی از مواد ممکن است دچار انقباض یا تورم شوند که منجر به کاهش عملکرد آب بندی می شود. 5. نرم شدن، سفت شدن، ترک خوردن، روغن زایی و کف شدن: با گذشت زمان، مهر و موم می تواند در خواص فیزیکی خود دچار تغییراتی شود.این تغییرات ممکن است شامل نرم شدن یا سفت شدن مواد، ترک خوردن یا حتی کف کردن آنها باشد، به ویژه هنگامی که در معرض مواد شیمیایی تهاجمی یا شرایط محیطی قرار می گیرند. دلایل اصلی خرابی مهر و موم به عوامل زیر نسبت داده می شود: 1. اضافه بار: هنگامی که تجهیزات با سرعتی بالاتر از ظرفیت طراحی حلقه آب بندی کار می کنند، ممکن است شکستگی اضافه بار رخ دهد که منجر به خرابی و نشت آب بندی شود. 2. خستگی: عملیات طولانی مدت در سطوح استرس بالا می تواند منجر به شکست خستگی شود، جایی که مهر و موم به آستانه خستگی خود می رسد و دچار شکستگی می شود. 3. کهنگی: مهرها عمر مفیدی دارند و در صورت استفاده بیشتر از این مدت، مستعد آسیب پیری هستند و خواص و اثربخشی اولیه خود را از دست می‌دهند. 4. آسیب به اجسام خارجی: مهر و موم ها می توانند در اثر اجسام نوک تیز، اصطکاک، سایش یا اکستروژن ناشی از اجسام خارجی که در هنگام کار با آنها در تماس هستند آسیب ببینند. 5. خوردگی: شکست مهر و موم می تواند ناشی از ناسازگاری بین مواد آب بند و محیط آب بندی باشد که منجر به خوردگی و خرابی شیمیایی می شود. برای رسیدگی به این حالت ها و علل خرابی، انتخاب مناسب مواد آب بندی، نگهداری منظم و رعایت شرایط عملیاتی توصیه شده ضروری است.اجرای اقدامات پیشگیرانه و استفاده از مهر و موم های باکیفیت می تواند به طور قابل توجهی عمر و عملکرد لاستیک لاستیک در تجهیزات مکانیکی را افزایش دهد.علاوه بر این، انجام بازرسی های دوره ای و تعویض مهر و موم در صورت نیاز می تواند به جلوگیری از مشکلات احتمالی و اطمینان از عملکرد قابل اعتماد تجهیزات کمک کند.

عوامل رایج موثر بر عملکرد مهر و موم لاستیکی در تجهیزات مکانیکی

در حین کار درزگیرها در تجهیزات مکانیکی، معمولاً با عوامل نامطلوب مختلفی مانند ترک خوردن، تغییر شکل و نشتی مواجه می‌شویم.این مسائل اغلب به انتخاب مواد آب بندی مربوط می شود، از جمله عواملی مانند مقاومت در برابر دما، سختی، استحکام کششی، ازدیاد طول، انعطاف پذیری و عملکرد مجموعه فشاری.بیایید شش عامل رایج عملکرد آب بندی لاستیکی مربوط به مواد آب بندی را مورد بحث قرار دهیم: مقاومت در برابر دما: محدوده دمای عملیاتی مهر و موم های لاستیکی بسیار مهم است.نه تنها باید در برابر دماهای بالا (مقاومت در برابر حرارت) مقاومت کند، بلکه باید در شرایط سرد نیز به خوبی عمل کند (عملکرد خنک کننده، مقاومت در برابر دمای پایین).مواد آب بندی می توانند در دماهای خاص تغییر کنند که منجر به تغییرات عملکرد یا حتی ترک در شرایط شدید شود. مقاومت در برابر سختی: مواد درزگیر لاستیکی الاستومری دارای نقاط سختی متفاوتی هستند که معمولاً در مقیاس سختی Shore (60-90 واحد سختی) اندازه‌گیری می‌شوند.یک حلقه آب بندی سخت تر می تواند در برابر اکستروژن مقاومت کند، اما حلقه های نرم تر ممکن است عملکرد بهتری در ترکیدگی یا اصطکاک لغزشی داشته باشند. عملکرد استحکام کششی: مواد آب بندی الاستومری به طور کلی در مقایسه با سایر انواع آب بندی، استحکام کششی کمتری دارند.کاهش استحکام کششی به دلیل عوامل محیطی یا مقادیر جفت نادرست می تواند منجر به آسیب به الاستومر شود. مواد مهر و موم فشار موج: مقاومت ماده آب بندی در برابر دما زمانی که تحت فشار موج قرار می گیرد بسیار مهم است.تغییرات دما می تواند بر قابلیت اطمینان، عملکرد و احتمال خرابی مهر و موم تأثیر بگذارد.مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و پایین باید در نظر گرفته شود. فشار هیدرولیک: مقاومت سختی مواد مهر و موم به توانایی آن در تحمل فشار هیدرولیک مربوط می شود.سطوح سختی مختلف بر توانایی مهر و موم برای مقاومت در برابر اکستروژن یا اصطکاک در حین کار تأثیر می گذارد. عملکرد مقاومت کششی (دوباره): همانطور که قبلا ذکر شد، استحکام کششی مواد آب بندی الاستومری به طور کلی کمتر از انواع دیگر است.آسیب به الاستومر زمانی رخ می دهد که استحکام کششی به دلیل اندازه گیری یا مقادیر جفت نادرست به خطر بیفتد. برای اطمینان از عملکرد موثر آب بندی، انتخاب مناسب مواد آب بندی بر اساس مقاومت دما، سختی، استحکام کششی و سایر عوامل مرتبط ضروری است.انتخاب مواد آب بندی مناسب به جلوگیری از مشکلاتی مانند ترک خوردن، تغییر شکل و نشت کمک می کند و از عملکرد قابل اعتماد تجهیزات مکانیکی اطمینان می دهد.

مهر و موم مکانیکی نفت: اجزای ضروری برای مهار قابل اطمینان سیالات

مهر و موم مکانیکی نفت که معمولاً به عنوان مهر و موم انتهایی شناخته می شود، وسایل ضروری برای جلوگیری از نشت مایعات مضر هستند.این مهر و موم ها بر اساس فشار سیال و نیروی مغناطیسی عمل می کنند تا اثر آب بندی را افزایش دهند.سطح انتهایی، عمود بر محور چرخش، به دقت نصب شده و برای لغزش نسبی طراحی شده است، در نتیجه کیفیت آب بندی بهینه می شود. مهر و موم ماشین آلات نفتی از چهار جزء اصلی تشکیل شده است: صفحه انتهایی آب بندی که ترکیبی از یک حلقه متحرک و یک حلقه استاتیک است.حلقه آب بندی کمکی؛بخش جبران بافر، که شامل عناصر الاستیک است.و بخش انتقال مسئول ارتقاء چرخش حلقه متحرک با شفت است.ویژگی های اولیه آب بندی های مکانیکی نفتی شامل عمر طولانی، قابلیت اطمینان بالا، کمترین نشتی، مصرف برق کم، کاهش سایش شفت و توانایی انطباق خوب با فرآیندهای تولید واقعی است که نیاز به آب بندی بالایی دارند.این مهر و موم ها نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند و از عملکرد روان اطمینان حاصل می کنند. مهر و موم های مکانیکی مورد استفاده در صنعت نفت از اصول اولیه مشابه مهر و موم های مکانیکی معمولی پیروی می کنند.تحت تأثیر نیروی فنر و فشار متوسط، حلقه غیر چرخشی محکم به حلقه چرخان منطبق می شود.همانطور که حلقه دوار نسبت به حلقه غیر چرخان می لغزد، سیال شعاعی محیط مسدود می شود.جفت اصطکاک حاصل به مکانیسم آب بندی اولیه مهر و موم مکانیکی تبدیل می شود.فشار رو به پایین اعمال شده توسط فنر و محیط هر گونه آسیب ناشی از اصطکاک را جبران می کند و در نتیجه یک اتصال بادوام و محکم بین سطوح انتهایی آب بندی حفظ می کند. حلقه آب بندی مهر و موم مکانیکی به منظور جبران شکاف بین حلقه و شفت و جلوگیری از نشت مایع عمل می کند.یک حلقه و غده غیر جبرانی بین وجه های انتهایی آب بندی استفاده می شود.حلقه آب بندی کمکی، که حرکت نسبی ندارد، به عنوان یک مهر و موم ثابت عمل می کند و به طور موثر از خروج محیط جلوگیری می کند. به طور خلاصه، مهر و موم مکانیکی نفت نقش حیاتی در تضمین یکپارچگی و قابلیت اطمینان محتوی سیال در کاربردهای مختلف نفتی دارد.این مهر و موم ها با استفاده از فشار سیال، نیروی مغناطیسی و مکانیسم های آب بندی با طراحی دقیق، راه حل های آب بندی طولانی مدت و کارآمدی را ارائه می دهند که نشت را به حداقل می رساند و از عملکرد صاف ماشین آلات نفت پشتیبانی می کند.

اهمیت و ویژگی های کاری سیل های فلزی نرم در آب بندی موتور

مهر و موم های فلزی نرم نقش مهمی را به عنوان اتصالات مدار گاز و مایع فشار بالا در موتورها ایفا می کنند.آنها اجزای ضروری هستند که عملکرد صحیح موتور را تضمین می کنند. مکانیسم آب بندی سیل های فلزی نرم: فرآیند آب بندی درزگیرهای فلزی نرم شامل چندین مرحله است.در ابتدا، واشر تحت یک فاز پلاستیکی قرار می گیرد و رفتار خزنده ای از خود نشان می دهد.به دنبال آن اولین فلات تنش ظاهر می شود، پس از آن تنش به سرعت افزایش می یابد و وارد حالت سخت شده می شود.به طور همزمان، مواد در شیار آب بندی شروع به نشان دادن رفتار خزشی کرده و مهر و موم اتصال را پر می کند.این منجر به ظاهر شدن یک پلت فرم استرس دوم روی سطح آب بندی می شود.با افزایش بار، شیار آب بندی به تدریج پر می شود و در نتیجه تنش به سرعت افزایش می یابد و برای بار دوم وارد مرحله سخت شدن می شود.با افزایش فشار داخلی خط لوله در حین کار، نیروی پیش انقباض محوری متعادل می شود و به تدریج فشار وارده بر واشر کاهش می یابد. مکانیسم آب بندی سیل های فلزی نرم: با افزایش نیروی فشار محوری ارائه شده توسط رزوه، مهر و موم فلزی نرم فشرده شده و به تدریج محل اتصال مرحله محدب را پر می کند.سطح آب بندی اتصال پله مقعر دارای شکل محدب و مقعر کمی است که امکان ایجاد طیف وسیعی از تغییر شکل الاستوپلاستیک را فراهم می کند.مهر و موم در شیار آب بندی V شکل اتصال فرو می رود و مقاومت در برابر محیط ایجاد می کند و اطمینان حاصل می کند که سطح آب بندی فشاری بالاتر از اختلاف فشار بین دو طرف را تحمل می کند و در نتیجه آب بندی قابل اعتمادی حاصل می شود. ویژگی های کاری مهر و موم های فلزی نرم: پردازش خوب: مهر و موم های فلزی نرم بسیار قابل پردازش هستند و عملکرد ضد لرزش عالی را ارائه می دهند.آنها می توانند طیف وسیعی از دما را تحمل کنند و در دماهای بین -190 درجه سانتیگراد تا +500 درجه سانتیگراد به طور قابل اعتماد کار می کنند. مقاومت در برابر استرس بالا: تحت فشار داخلی خط لوله 45 مگاپاسکال، حداکثر تنش یک مهر و موم فلزی نرم به 875 مگاپاسکال می رسد.پس از فشرده سازی و تغییر شکل، واشر وارد شیار آب بندی می شود و تنش تماس را به طور یکنواخت و بیش از 300 مگاپاسکال در نقطه آب بندی توزیع می کند.ضریب ایمنی آب بندی بیشتر از 1.67 است. مهر و موم های فلزی نرم با قابلیت پردازش، مقاومت در برابر دما و مقاومت در برابر تنش بالا، عملکرد عالی را در کاربردهای مختلف نشان می دهند.آنها راه حل های آب بندی قابل اعتمادی برای موتورها ارائه می دهند و عملکرد کارآمد مدارهای گاز و مایع با فشار بالا را تضمین می کنند.