مهر و موم های لاستیکی با اطمینان از آب بندی موثر برای جلوگیری از نشت و حفظ عملکرد مطلوب، نقش مهمی در تجهیزات مکانیکی مختلف ایفا می کنند.بسیاری از حلقه‌های آب‌بندی با وجود تفاوت‌هایشان در فرآیندهای تولید، شکل‌ها، روش‌های مونتاژ و عملکرد، حالت‌های خرابی مشترک دارند.درک این حالت های خرابی برای شناسایی مسائل بالقوه و اجرای اقدامات پیشگیرانه ضروری است.
اشکال اولیه خرابی که معمولاً در مهر و موم مشاهده می شود به شرح زیر است:
1. نشتی در مهر و موم دست نخورده: در این سناریو، حلقه آب بندی خود دست نخورده باقی می ماند، اما سیستم آب بندی همچنان نشتی را تجربه می کند.این نوع خرابی ممکن است به دلیل نصب نامناسب، فشار آب بندی ناکافی، یا مشکلات سازگاری بین مهر و موم و محیط در حال آب بندی باشد.
2. اعوجاج، تغییر شکل و سایش: مهر و موم ها ممکن است به دلیل فشار زیاد یا نوسانات دما دچار اعوجاج یا تغییر شکل غیرعادی شوند.علاوه بر این، سایش مداوم ناشی از اصطکاک در برابر قطعات متحرک می تواند منجر به کاهش اثربخشی آب بندی شود.
3. حباب، افتادن بلوک ها و شل شدن: حباب زدن یا جدا شدن اجزای آب بند از موقعیت های مورد نظرشان می تواند به دلیل اتصال نادرست چسب یا نقص در ساخت رخ دهد.شل شدن اجزای آب بندی ممکن است در اثر لرزش یا تنش های مکانیکی ایجاد شود.
4. ترک خوردگی، شکستگی، انقباض و تورم: مهر و موم ممکن است به دلیل قرار گرفتن در معرض تغییرات شدید دما یا ناسازگاری شیمیایی با محیط اطراف، ترک یا شکستگی ایجاد کند.علاوه بر این، برخی از مواد ممکن است دچار انقباض یا تورم شوند که منجر به کاهش عملکرد آب بندی می شود.
5. نرم شدن، سفت شدن، ترک خوردن، روغن زایی و کف شدن: با گذشت زمان، مهر و موم می تواند در خواص فیزیکی خود دچار تغییراتی شود.این تغییرات ممکن است شامل نرم شدن یا سفت شدن مواد، ترک خوردن یا حتی کف کردن آنها باشد، به ویژه هنگامی که در معرض مواد شیمیایی تهاجمی یا شرایط محیطی قرار می گیرند.
دلایل اصلی خرابی مهر و موم به عوامل زیر نسبت داده می شود:
1. اضافه بار: هنگامی که تجهیزات با سرعتی بالاتر از ظرفیت طراحی حلقه آب بندی کار می کنند، ممکن است شکستگی اضافه بار رخ دهد که منجر به خرابی و نشت آب بندی شود.
2. خستگی: عملیات طولانی مدت در سطوح استرس بالا می تواند منجر به شکست خستگی شود، جایی که مهر و موم به آستانه خستگی خود می رسد و دچار شکستگی می شود.
3. کهنگی: مهرها عمر مفیدی دارند و در صورت استفاده بیشتر از این مدت، مستعد آسیب پیری هستند و خواص و اثربخشی اولیه خود را از دست می‌دهند.
4. آسیب به اجسام خارجی: مهر و موم ها می توانند در اثر اجسام نوک تیز، اصطکاک، سایش یا اکستروژن ناشی از اجسام خارجی که در هنگام کار با آنها در تماس هستند آسیب ببینند.
5. خوردگی: شکست مهر و موم می تواند ناشی از ناسازگاری بین مواد آب بند و محیط آب بندی باشد که منجر به خوردگی و خرابی شیمیایی می شود.
برای رسیدگی به این حالت ها و علل خرابی، انتخاب مناسب مواد آب بندی، نگهداری منظم و رعایت شرایط عملیاتی توصیه شده ضروری است.اجرای اقدامات پیشگیرانه و استفاده از مهر و موم های باکیفیت می تواند به طور قابل توجهی عمر و عملکرد لاستیک لاستیک در تجهیزات مکانیکی را افزایش دهد.علاوه بر این، انجام بازرسی های دوره ای و تعویض مهر و موم در صورت نیاز می تواند به جلوگیری از مشکلات احتمالی و اطمینان از عملکرد قابل اعتماد تجهیزات کمک کند.
